我们都听过那句信条：“消除浪费、优化流程、持续改进。”
这便是精益生产的核心——数十年来，它一直是卓越运营的基石。
但现实是：如今制造业的复杂性，已超越了传统方法的单一应用范畴。
传统精益依赖人工观察、团队巡检与经验直觉。你用肉眼识别浪费，用记录板收集数据，靠电子表格和白板解决问题。它有效——但速度慢、覆盖有限、难以规模化。
而数字精益正在此处改写规则。
通过整合人工智能、云平台、协作机器人、沉浸式工具与数字孪生等智能工厂技术，我们如今能够：
实时发现问题预判故障于未然基于实时互联数据做决策虚拟实验后再实施物理改造跨基地规模化推广改进
简言之：
传统精益依赖人工发现并消除浪费；数字精益则通过数据与精准度，实现感知、分析与改进的提速。
这些工具已不再是“锦上添花”——它们正被积极用于消除精益生产经典的七大浪费，在最关键的环节（生产一线）带来真实、可触的改进：
人工智能以实时洞察（而非仅历史数据）提升决策力云平台打破团队、基地与系统间的协作壁垒协作机器人在不牺牲灵活性的前提下提升精度与安全性增强现实/虚拟现实简化复杂操作，加速操作员上岗准备增材制造（3D打印）加快原型开发，实现敏捷生产数字孪生在产线调整前完成测试、调优与验证
这并非取代精益——而是让它更智能、更高效、更具扩展性。
拥抱这一转型的制造商，不仅是在优化流程——更是在为持续创新构建面向未来的根基。
你们的改进策略是否仍停留在模拟模式——还是已驶入数字速度的快车道？
您的改进策略是否仍停留在模拟模式，还是正在以数字速度发展？
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Lean深见路工作生活，与Lean共舞！ 热爱生活，享受工作的70后！ 这个公众号的目的是鼓励更多的人在工作和生活中采用精益思想：工作中追求Lean-怎么以更少成本更好满足客户要求！ 生活中追求Lean-怎么让自己越来越精神！327篇原创内容 公众号 ，
精益生产Lean Production, 1985年由美国麻省理工学院国际汽车项目组织提出，源于20世纪50年代丰田汽车公司。精益生产是一种以最大限度地减少企业生产的浪费和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。它总是从客户开始：了解客户的客户期望价值，在正确的时间、地点和价格，以完美的质量提供正确的商品或服务。
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